1納入品図
お客様図面やサンプルを基に納入品図面を作成します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_01.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_pct_01.jpg)
2金型の設計
生産量、品質特性を検討し金型を設計します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_02.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_006.jpg)
3金型製作
金型の寸法検査を行い、検収後に製品の製作に着手します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_03.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_004.jpg)
4インジェクション
ワックスをインジェクションマシンで金型に圧入します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_04.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_2970.jpg)
5組立
ワックス模型をランナーに枝のように接着し、ツリーを作ります。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_05.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_pct_05.jpg)
6コーティング/サンディング
組立てたツリーをセラミックでコーティングし、鋳型を作成します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_06.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_3145.jpg)
7脱ロー
コーティングしたツリーのワックスを溶かし出します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_07.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_3180.jpg)
8焼成
鋳型を焼成炉に入れて焼き固めます。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_08.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_3082.jpg)
9鋳造
焼成した高温の鋳型に指定の溶湯を流し込みます。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_09.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_3075.jpg)
10型ばらし
鋳型を割って鋳造品を取り出します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_10.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_pct_10.jpg)
11切断
ツリーから部品を切り離します。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_11.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/04/flowchart_pct_3196.jpg)
12熱処理
機械特性の要求を満たすために熱処理を行います。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_12.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_pct_12.jpg)
13機械加工と組付け
要求に応じ機械加工及びアッセンブリーを行います。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_13.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_pct_13.jpg)
14検査
要求事項に基づき検査を行います。
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_14.png)
![](/wp/wp-content/uploads/2019/03/flowchart_pct_14.jpg)